Getränkeflaschen aus Kunststoff sind zu einem allgegenwärtigen Teil unseres modernen Lebensstils geworden. Sie dienen der Lagerung und dem Transport verschiedener Getränke wie Wasser, Limonade, Saft usw. Der Herstellungsprozess von Plastikflaschen ist sehr einfach, umfasst jedoch mehrere Schritte, um eine hohe Qualität, Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Der erste Schritt bei der Herstellung von Getränkeflaschen aus Kunststoff besteht darin, die Art des verwendeten Kunststoffs zu berücksichtigen. Der am häufigsten verwendete Kunststoff für Flaschen ist Polyethylenterephthalat (PET), ein sicherer und langlebiger Kunststoff, der für die Verwendung in Lebensmittelverpackungen zugelassen ist. Sobald der Kunststofftyp ausgewählt ist, wird er geschmolzen und in die gewünschte Form gebracht.
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff je nach Flaschendesign in Schläuche unterschiedlicher Größe und Länge extrudiert. Der extrudierte Schlauch wird dann in kleinere Abschnitte geschnitten, die jeweils etwa die Länge einer Flasche haben. Anschließend werden die Stücke erhitzt und auf die richtige Größe gedehnt, wodurch die charakteristische Flaschenform entsteht.
Nachdem die Flasche gedehnt wurde, durchläuft sie einen Prozess namens Blasformen. Bei diesem Schritt wird Druckluft in die Flasche geblasen, wodurch der Kunststoff in die richtige Form und Größe gebracht wird. Dieser Prozess gewährleistet eine einheitliche Flaschenform und -größe, was für eine effiziente Verpackung und einen effizienten Versand von entscheidender Bedeutung ist.
Sobald die Flaschen geformt sind, werden sie gereinigt und überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen. Anschließend werden die Flaschen etikettiert, mit dem gewünschten Getränk befüllt und verschlossen. Anschließend erfolgt die Verpackung und der Vertrieb, sodass die Flaschen schließlich in den Regalen der Geschäfte und in den Händen der Verbraucher landen.
